1.双相钢是什么材质？

铁氧体和奥氏体分别占50%左右，一般上含量最低需要30%的不锈钢。

Cr含量为18% ~ 28%，Ni含量为3% ~ 10%。某些钢还包含合金元素，例如Mo、Cu、Nb、Ti、n。

2.双相钢的性能特征是什么？

双相不锈钢在奥氏体不锈钢的良好韧性和焊接性，以及铁素体不锈钢的高强度和抗氯离子应力腐蚀能力方面都有优势。

与奥氏体不锈钢相比：

(1)屈服强度是普通奥氏体不锈钢的两倍，从400Mpa到550MPa。

(2)孔耐腐蚀性、应力腐蚀、防腐疲劳等性能也有显着提高。

与铁素体不锈钢相比：

1)韧性高，脆性转变温度低，晶间腐蚀和焊接性能明显提高。

2) 475 的脆性、热导率高、线膨胀系数小、超塑性和磁性等铁素体不锈钢的某些特性得到了保存。

双相不锈钢分类

1)低合金类型：

表示等级(23Cr-4Ni-0.1N)，钢中没有钼，PREN(耐点蚀当量)为24-25，可以代替AISI304或316进行应力腐蚀。

2)合金：

代表性等级(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PREN(耐点蚀当量)是AISI  316L和6%Mo  N奥氏体不锈钢之间的耐蚀性为32-33。

3)高合金类型：

一般包含25%Cr，包含钼和氮，包含铜和钨。标准等级(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)，PREN(耐点蚀当量)为38-39，这种钢的耐蚀性高于22%Cr的双相不锈钢。

4)超级双相不锈钢：

标准等级(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)、PREN(耐点蚀当量)大于40，适合要求苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀性和机械特性，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

4.双相不锈钢焊接性

双相不锈钢的焊接性既有奥氏体钢又有铁素体钢的优点，减少了其不足之处。

1)热裂纹的灵敏度比奥氏体钢小得多。

2)冷裂纹的灵敏度比普通低合金高强度钢小得多。

3)热影响区冷却后，总是保持更多的铁氧体，从而增加腐蚀倾向和氢引起的裂纹敏感性。

4)双相不锈钢焊接接头可析出相。相是Cr和Fe的金属之间的化合物，形成温度范围为600 ~ 1000，每种钢的相温度不同。5)双相不锈钢含有50%的铁氧体，脆性为475 ，但不如铁素体不锈钢敏感。

5.双相钢焊接方法的选择

在双相钢焊接方法中，TIG焊、焊接电极弧焊为首选，埋弧焊时要严格控制热输入和层间温度，避免大稀释率。

注意：

TIG焊接时，在保护气体中添加1-2%的氮(n超过2%时，气孔倾向增加，电弧不稳定)，有助于焊接金属吸收氮(防止焊缝表面区域因扩散而损失氮)，并稳定焊接接头处的奥氏体相。

双相钢焊接材料的选择

选择奥氏体形成元素(Ni、n等)高的焊接材料，促进焊接中铁素体的奥氏体转换。

2205钢选择22.8.3L的焊条或电线，2507钢选择25.10.4L的焊条或25.10.4R的焊条。

双相钢焊接点

1)焊接热过程的控制熔接痕能量、层间温度、预热和材料厚度等影响焊接时冷却速度，影响焊接和热影响区域的组织和特性。为了优化焊接金属的性能，建议最大水平温度控制为100 ，在焊接后需要热处理的时候，可以不限制层间温度。

2)最好不要在焊后进行热处理双相不锈钢焊后进行热处理。焊接后需要热处理时使用的热处理方法是水淬。热处理时加热要尽快，在热处理温度下保温时间要在5 ~ 30分钟左右，足够恢复相平衡。热处理时金属的氧化很严重，必须考虑保护惰性气体。

江苏海新双相钢有限公司主营钢种牌号：2205、2507、254smo等
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